5月28日国家安监总局在其官方网站发布关于中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司“5.11”爆炸事故的通报。事故的直接原因之一是调节阀内漏导致甲苯漏入硝化系统，导致一硝化系统发生过硝化反应,致使硝化物在高温下发生爆炸。虽然管理问题是导致这场灾难的主因,但如果选用性能优异、内漏小的调节阀,这场灾难也许能够避免。这场灾难再次给我们调节阀厂家敲响了质量的警钟。

经吴忠仪表股份有限公司2007年第二次临时股东大会审议通过，并经宁夏回族自治区工商管理局批准，吴忠仪表股份有限公司更名宁夏银星能源股份有限公司。从2007年5月14日起，在深圳证券交易所挂牌交易的本公司股票简称由“ST仪表”变更为“银星能源”，证券代码仍为“000862”。主营业务由原来单一的工业自动化仪表（调节阀及附件）拓展为工业自动化仪表（调节阀及附件）、风力发电和风力发电设备制造。公司更名后原工业自动化仪表（调节阀及附件）所有业务以"宁夏银星能源股份吴忠仪表公司"（简称：吴忠仪表）服务于广大用户，公司的品牌、注册商标、帐号、联系方式和通讯地址等不变。

在控制阀的使用中，腐蚀、磨损与气蚀等有害影响广泛存在。目前在对具有腐蚀性流体流量控制系统控制阀的设计选择与使用中，总是采用耐腐蚀控制阀。而对含有固体颗粒或高压差引起空蚀等流体控制系统的控制阀设计选择与使用中，常见的是采用调质热处理合金为控制阀内件材料来制造耐磨控制阀，达到耐磨耐气蚀的性能。这些措施是国内外传统的，也是广为认可的做法。现场使用与分析表明,上述措施存在以下问题。(1)衬聚四氟乙烯等的控制阀,不耐温,不耐磨。(2)用耐腐耐磨合金材料制造的控制阀,使用时间是比普通控制阀长，但常常达不到预期时间，如镇海炼化公司炼油厂在柴油加氢装置脱硫废液罐液位调节使用的是某公司的耐腐蚀控制阀，仅使用1~2个月,最长也用不到3个月。因阀关不死,泄漏严重,自控系统完全失效,只能由人工来操作；而此时的阀体、执行机构完好如初，只能换上新阀。这样短的使用期决不是该阀的设计、产品说明书标明的使用时间。结果是消耗了高档合金材料，不但成本高，使用代价大，还给生产安全带来隐患。

渭化集团公司合成氨装置灰水处理工段于1996年元月投入试运行，随着1号气化炉的投料试车而进入了试生产阶段。洗涤水给水槽(V1408)的灰水回流调节阀FV-1404和FV-1405在投用后不到半年的时间内,曾于1996年5月中旬阀体被介质点状蚀穿而进行过一次补焊修复。修复后的调节阀在运行了仅仅2个月之后，于1996年7月间再次被流体蚀穿,引起停车一次。经检查，阀体内壁及节流元件成海绵状,已被严重的腐蚀与气蚀。为了试生产的继续进行,采取了两项措施：一是向日本宇部公司索赔同型号同规格的调节阀。二是对蚀坏的阀体采用超低碳不锈钢焊条对阀体内壁实施大面积堆焊，以最短的时间复位。经过抢修之后继续使用的这两台调节阀，由于内部结构已经严重蚀坏，失去了调节作用，只能作为连通管道使用。